脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉生產制造原材料與使用量

英文名字：polyoxyethylenefattyalcoholsodiumsulfate,AES

化學結構式：RO(CH2CH2O)nSO3Na(R=C12～C18烷基)

(1)性能參數(GB/T13529-92)

(2)生產制造原材料與使用量

硫磺工業生產級80kg脂肪醇聚氧乙烯醚工業生產級786kg

氫氧化鈉工業生產級105kg(AEO3)

(3)生產制造基本原理AES的關鍵原材料是脂肪醇聚氧乙烯醚，同SO3氯磺酸等鹽酸化，從而與氫氧化鈉溶液中合而得。因為SO3鹽酸化制取的商品碳酸鹽成分低、顏色淺、品質高、持續化生產制造、經營規模大，故廣泛運用。本步驟詳細介紹燃硫法制取SO3的鹽酸化加工工藝。反應方程以下：

(4)生產制造生產流程

酯肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉生產制造生產流程

①壓縮空氣和干躁氣體經過濾裝置M101被空氣泵J101送進系統軟件，經水冷卻器C101和乙二醇冷卻塔C102到5℃上下，去除絕大多數水。制冷后的氣體被送進硅橡膠噴霧干燥塔L102開展干躁吸咐，使其出入口氣體漏點做到-60℃。

②硫磺點燃和SO3產生固態硫磺在熔硫設備L101中乾蒸氣加溫熔融(溫度140～150℃)，被液硫柱塞式計量泵J102送進燃硫爐中與干躁氣體相逢，點燃后轉化成650℃上下的SO2汽體，根據SO2冷卻塔C103進到SO2/SO3轉換塔E101中，在V2O5金屬催化劑標準下轉換為SO3，在其中2個正中間冷凝機組確保好催化反應溫度430～450℃，其出入口SO2轉換率達到98%。隨后汽體SO3根據SO3冷卻塔C104,105制冷至磺化加工工藝的規定溫度50～55℃。

③磺化反應經干躁氣體稀釋液的SO3汽體根據SO3過濾裝置M102去除有機氣體后進到降膜式磺化反應器D101，與歷經計量檢定的脂肪醇聚氧乙烯醚沿管式反應器內腔流下來產生的液膜并流產生磺化反應。轉化成熱由筒夾冷卻循環水立即移去，轉化成的磺酸與未反映的廢氣在氣液分離器L104中分離出來以后，歷經約30min的脆化和水解反應，根據攪拌泵送至商品儲存罐，獲得品質平穩的商品。

④尾氣處理依據環境保護規定，來源于磺化模塊的廢氣在放前所未有須經解決。以顆粒方式存有的有機化合物和少量的SO3經靜電感應屋脊式除霧器L106去除。廢氣中常含SO2在堿洗塔E102中被持續循環系統的NaOH水溶液消化吸收移去。

⑤中合來源于鹽酸化模塊的鹽酸脂與歷經測算的加工工藝水和燒堿溶液在中合器D102,D103中產生中和反應，獲得一定濃度值的AES。70％AES必須歷經真空泵脫干解決。

(5)商品主要用途AES具備優質的除污、乳狀液、清洗、抗水硬度、易降解、優良的肌膚相溶性等特性，是一種特性優質的陽離子表活劑。廣泛運用于寵物香波、餐洗等商品中及其原油、冶金工業、紡織品、裝飾建材、造紙工業等工業生產行業。